O distribuidor de lingotamento contínuo tem como funções básicas: distribuir o aço líquido para os moldes e atuar como pulmão durante a troca de panela. A busca na melhoria da qualidade dos aços, principalmente no caso de aços limpos (clean steels), faz com que este equipamento também seja empregado na separação de inclusões não metálicas. Parte destas inclusões influenciam fortemente nas propriedades mecânicas do aço diminuindo a sua qualidade e valor comercial. O conhecimento das características do escoamento no distribuidor é essencial para reduzir o nível de inclusões no aço e também para que se possa favorecer a homogeneidade térmica nos veios, o que evita problemas operacionais como “freezing” e “breakout”. Para que se possa estudar o distribuidor de modo a modificar as linhas de fluxo do aço e favorecer a remoção de inclusões, utilizam-se modelos físicos construídos em acrílico com dimensões em escala às da planta. Nestes modelos, a simulação do aço é realizada com água que a temperatura ambiente apresenta viscosidade cinemática similar a do aço líquido na temperatura de trabalho (aprox. 1600°C). Durante o ensaio, a visualização do escoamento no distribuidor é possível através do contraste gerado pela adição de permanganato de potássio na forma de pulso junto ao fluxo de entrada de água do distribuidor. A partir disso se escolhe a melhor configuração para o distribuidor modificando parâmetros como, por exemplo, a presença de barreiras e/ou tubo longo. Para esse trabalho, utilizaram-se quatro combinações de modificadores de escoamento: Com tubo longo e barreiras; Sem tubo longo e com barreiras; Com tubo longo e sem barreiras; Sem o tubo longo sem barreiras.