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Introdução: O cenário escolhido para estudo foi uma Empresa de Fundição de Aço, localizada no município de Cachoeirinha-RS, que atua há mais de 25 anos no mercado metalúrgico (nos ramos de Penetração de Solo, Britagem, Ferroviária e Peças Industriais). Após a escolha do objeto de estudo, foram analisados alguns aspectos que seriam importantes para a avaliação da situação do sistema produtivo da empresa como um todo. Dentre os fatores que motivaram o estudo, vale destacar: Estrutura do chão de fábrica relativamente antiga (30 anos); Layout planejado em um cenário econômico muito diferente do atual (apenas 1 linha de produto); Fluxo excessivo de movimentação das peças; WIP (Work in Process) e tempo de espera elevados; Lead time elevado; Mix de produção, etc. Objetivos: Este artigo tem como objetivo simular o processo produtivo de uma fundição de aço e testar mudanças neste modelo simulado, de modo com que os resultados obtidos sejam utilizados para uma tomada de decisão de qual cenário é o mais indicado para alcançar resultados melhores. Metodologia: O processo produtivo na empresa consiste basicamente de Moldagem, Vazamento, Tratamento Térmico, Acabamento e Controle da Qualidade. Porém pelo fato da empresa possuir um mix elevado, de produtos com características muito diferentes entre si, focamos nossa análise em um produto específico. O produto escolhido foi o ENGATE FERROVIÁRIO, por ter um valor agregado significativo. Para ilustrar melhor o cenário da situação, realizou-se um Mapeamento do Fluxo de Valor da Situação Atual baseado na família de produtos com maior valor agregados. Conclusões finais: Baseado neste VSM, foi construído um modelo no Promodel, onde foi simulao o Processo de Fabricação da Linha Ferroviária. Com o mapeamento do fluxo de valor realizado, foram realizadas simulações com o software Promodel. Com a simulação verificou oportunidades de melhoria nos processos de vazamento e tratamento térmico, onde há uma taxa de ocupação elevada, demonstrandohaver restrições nos processos. Com posse destes resultados foram simulados dois cenários onde, pode se avaliar as restrições dos processo, bem como realizar avaliação de melhoria no processo produtivo, direcionando a sugestões que podem melhorar a eficiência do processo, através da tomada de decisão por avaliação de um software de simulação.

Tomada de decisão; Mapeamento de fluxo de valor; Simulação