Visando a melhoria no processo e diminuir o índice de inutilizado na empresa, este trabalho mostra o desenvolvimento de um grampo de fixação universal com a geometria de sua seção transversal bem definida, dessa forma, buscar fazer o grampeamento da peça na máquina de Comando Numérico Computadorizado (CNC) de forma precisa, assim fazer com que elimine qualquer risco de colisão entre máquina-dispositivo. Eliminar os erros de projeto que existiam antes e evitar que os mesmos voltem a aparecer. Quando o novo dispositivo for montado na máquina e o comando CNC for acionado para realizar o processo de mandril e fresa não ocorram os problemas anteriores. Busca ainda eliminar os defeitos do tipo defeito do tipo furo do garfo deslocado ou faceamento irregular, por conta de colisão ou má fixação da peça durante a operação do processo. Aplicando essa melhoria no dispositivo da fresa foram obtidos resultados considerado ótimo, reduziu-se o material inutilizado de 07 (sete) por dia para 04 (quatro) e quando esses números são passados para mês ou ano, o total real produzido aumenta consideravelmente, quando é passado para valores há uma economia alta em reais (R$) para a empresa, há lucro também em material, pois o utilizado antes desgastava rapidamente, sendo necessário substitui-lo a cada 90 dias, obteve-se também um leve ganho com tempo de setup. Este trabalho após aplicação trouxe redução de custo para empresa, melhorou o grampeamento da peça no dispositivo e reduziu o material inutilizado no processo da fresa. Processos de fabricação são precisos e dependem diretamente de dispositivos que o ajudem o máximo possível na fabricação de componentes para um produto final, que ao ser adquirido pelo consumidor não ofereça nenhum tipo de risco à vida, por conta de peças com tolerâncias geométricas fora da cotação especificada em seu projeto original.