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Pela vasta contribuição no setor da construção civil, a indústria do cimento Portland se consolidou como grande impulsionadora do desenvolvimento de um país, gerando elevado impacto na economia. Contudo, ao mesmo tempo em que a economia é beneficiada por esta atividade, grandes impactos ambientais são gerados durante o processo de fabricação do Cimento Portland. Ao longo dos anos ganharam destaques, como principais efeitos nocivos, a elevada emissão de CO2 ao meio ambiente, a grande quantidade de recursos naturais não renováveis e energia necessária durante este processo. Essa questão passou, portanto, a ser um incentivo na busca de soluções alternativas para a produção de aglomerantes mais sustentáveis sob o ponto de vista ambiental e econômico, além da solução já consolidada no mercado brasileiro de adições minerais ao cimento Portland. A proposta deste trabalho é a obtenção de um aglomerante alternativo ao convencional cimento Portland, a partir da ativação alcalina de materiais sílico-aluminosos, cinzas volantes e metacaulim, em proporções de 0, 25, 50, 75 e 100% destes materiais. Como fonte alcalina e ativador dos materiais de partida utilizou-se o hidróxido de sódio (NaOH). Para o cálculo da relação molar Na2O/SiO2 (N/S) foi considerado o óxido de sódio presente no ativador alcalino NaOH e os óxidos de silício presentes nas cinzas volantes e no metacaulim em concentração molar fixada de 0,40. Os corpos de prova foram moldados e armazenados em estufa à temperatura de 70ºC, nas primeiras 24h e 23°C ± 2°C, pelo restante do tempo até a idade para a realização dos ensaios de caracterização. A caracterização mecânica das argamassas produzidas com os aglomerantes álcali ativados foi feita através de ensaios de resistência à compressão. A caracterização das pastas de aglomerante álcali ativado será realizada através dos ensaios de difração de raios-X (DRX), espectroscopia de infravermelhos (FTIR) e análises térmicas (TGA/DTA). Nos resultados de resistência à compressão observou-se ganho de resistência nas primeiras idades, sendo que no período de 28 a 91 dias as misturas praticamente mantiveram os valores de resistências. As misturas com 100% de cinza volante e 100% de metacaulim determinaram os melhores resultados, aos 28 dias de idade.

Cinza volante. Metacaulim. Hidróxido de sódio. Aglomerante álcali ativado. Ativação alcalina.