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Biodiesel é definido como uma mistura de ésteres graxos obtida por transesterificação de triglicerídeos ou por esterificação de ácidos graxos. Tem importância crescente na matriz energética brasileira visando substituir parcialmente o diesel fóssil comercializado. No Brasil, hoje, é adicionado em uma proporção de 5 % ao diesel. Em julho de 2012, mais de 95% do biodiesel produzido nacionalmente procedia de apenas duas fontes: o óleo de soja e o sebo bovino. A utilização de gorduras, como o sebo, visa agregar valor a matérias-primas consideradas co-produtos ou mesmo resíduos da indústria de carnes. Outra gordura que também pode ser utilizada como matéria-prima é o óleo de aves. Contudo, apesar do baixo valor e da grande quantidade gerada nas indústrias frigorificas, contribuiu com apenas 0,03 % do biodiesel produzido no país. Este trabalho teve por objetivo a obtenção de biodiesel a partir de óleo de aves, por metodologia transesterification double step process (TDSP), e suas blendas com óleo de soja nas proporções de 25/75, 50/50, 75/25 e óleo de soja puro, respectivamente, e a avaliação da relação entre a proporção das matérias-primas e a pureza do produto obtido. A metodologia TDSP consiste em um estágio de catálise básica seguido de uma etapa com catálise ácida. As reações foram conduzidas sob refluxo em balão de 250 mL, com aquecimento em banho-maria e agitação magnética. O balão foi carregado com 50 g de matéria-prima fundida, pura ou em misturas, a 65 ^oC, seguidos de 24 mL solução de KOH 21 mg mL^-1 em metanol. A mistura foi deixada em agitação vigorosa nesta temperatura por 1 h. A concentração de KOH foi corrigida em cada uma das reações para compensar a acidez do óleo de aves. A seguir, na mesma temperatura e agitação, adicionou-se uma mistura de 36 mL do álcool e 1 mL de H₂SO₄ 18 M. A mistura foi deixada nas mesmas condições iniciais por 1 h adicional. Após, foi filtrada e levada ao rotavapor para a eliminação do metanol excedente. A mistura foi então transferida para um funil de separação. A fase inferior, a glicerina, foi separada e o biodiesel lavado com água a 90 °C (2 x 25 mL). Após a lavagem, o produto foi mais uma vez levado ao rotavapor para eliminação da umidade. A pureza foi determinada segundo as normas EN14103. Com a posse dos dados médios de purezas de dois conjuntos de experimentos, construiu-se uma equação linear onde se relacionou a quantidade de óleo de soja misturada ao óleo de aves, com o qual se realizou a transesterificação, e a pureza do biodiesel obtido. Como a pureza mínima exigida pela ANP é de 96,5%, utilizou-se este valor na equação obtida e chegou-se ao valor de 93,5 %. Este valor  indica que até 6,5% de óleo de aves podem ser adicionados, nestas condições reacionais, e produzir um biodiesel dentro das especificações da ANP.